BDO, juga dikenali sebagai 1,4-butanediol, adalah bahan mentah kimia organik dan halus yang penting. BDO boleh disediakan melalui kaedah aldehid asetilena, kaedah anhydride maleic, kaedah alkohol propylene, dan kaedah butadiena. Kaedah acetylene aldehyde adalah kaedah perindustrian utama untuk menyediakan BDO kerana kos dan kelebihan prosesnya. Acetylene dan formaldehid pertama dipamerkan untuk menghasilkan 1,4-butynediol (BYD), yang lebih terhidrogenasi untuk mendapatkan BDO.
Di bawah tekanan tinggi (13.8 ~ 27.6 MPa) dan keadaan 250 ~ 350 ℃, acetylene bertindak balas dengan formaldehid dengan kehadiran pemangkin (biasanya cuprous asetilena dan bismut pada sokongan silika), dan kemudian perantaraan 1,4-butynediol adalah terhidrogenkan ke bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan bdo menggunakan rando. Ciri -ciri kaedah klasik ialah pemangkin dan produk tidak perlu dipisahkan, dan kos operasi adalah rendah. Walau bagaimanapun, asetilena mempunyai tekanan separa yang tinggi dan risiko letupan. Faktor keselamatan reka bentuk reaktor adalah setinggi 12-20 kali, dan peralatannya besar dan mahal, mengakibatkan pelaburan yang tinggi; Acetylene akan polimerisasi untuk menghasilkan polyacetylene, yang menyahaktifkan pemangkin dan menghalang saluran paip, menghasilkan kitaran pengeluaran yang dipendekkan dan mengurangkan output.
Sebagai tindak balas kepada kekurangan dan kekurangan kaedah tradisional, peralatan tindak balas dan pemangkin sistem tindak balas dioptimumkan untuk mengurangkan tekanan separa asetilena dalam sistem tindak balas. Kaedah ini telah digunakan secara meluas di dalam dan di peringkat antarabangsa. Pada masa yang sama, sintesis BYD dijalankan menggunakan katil enapcemar atau katil yang digantung. Kaedah aldehid asetilena BYD Hydrogenation menghasilkan BDO, dan kini proses ISP dan Invista adalah yang paling banyak digunakan di China.
① Sintesis butynediol dari acetylene dan formaldehid menggunakan pemangkin karbonat tembaga
Digunakan untuk seksyen kimia asetilena proses BDO di Invidia, formaldehid bertindak balas dengan asetilena untuk menghasilkan 1,4-butynediol di bawah tindakan pemangkin karbonat tembaga. Suhu tindak balas adalah 83-94 ℃, dan tekanan adalah 25-40 kPa. Pemangkin mempunyai penampilan serbuk hijau.
② pemangkin penghidrogenan butynediol ke bdo
Bahagian penghidrogenan proses terdiri daripada dua reaktor katil tetap tekanan tinggi yang disambungkan secara siri, dengan 99% daripada tindak balas hidrogenasi yang disiapkan dalam reaktor pertama. Pemangkin hidrogenasi pertama dan kedua diaktifkan aloi aluminium nikel.
Nikel Bed Renee Nikel adalah blok aloi aluminium nikel dengan saiz zarah dari 2-10mm, kekuatan tinggi, rintangan haus yang baik, kawasan permukaan khusus yang besar, kestabilan pemangkin yang lebih baik, dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Zarah -zarah nikel yang tidak diaktifkan tetap berwarna putih kelabu, dan selepas kepekatan larutan alkali cecair tertentu, mereka menjadi zarah kelabu hitam atau hitam, terutamanya digunakan dalam reaktor katil tetap.
① Tembaga yang disokong pemangkin untuk sintesis butynediol dari asetilena dan formaldehida
Di bawah tindakan pemangkin bismut tembaga yang disokong, formaldehid bertindak balas dengan asetilena untuk menghasilkan 1,4-butynediol, pada suhu tindak balas 92-100 ℃ dan tekanan 85-106 kPa. Pemangkin muncul sebagai serbuk hitam.
② pemangkin penghidrogenan butynediol ke bdo
Proses ISP mengamalkan dua peringkat hidrogenasi. Tahap pertama menggunakan aloi aluminium nikel serbuk sebagai pemangkin, dan hidrogenasi tekanan rendah menukarkan BYD ke dalam katil dan BDO. Selepas pemisahan, peringkat kedua adalah hidrogenasi tekanan tinggi menggunakan nikel yang dimuatkan sebagai pemangkin untuk menukar katil ke BDO.
Pemangkin hidrogenasi utama: Serbuk Raney Nickel Catalyst
Pemangkin hidrogenasi utama: Serbuk Raney Nickel Catalyst. Pemangkin ini digunakan terutamanya dalam bahagian hidrogenasi tekanan rendah proses ISP, untuk penyediaan produk BDO. Ia mempunyai ciri -ciri aktiviti yang tinggi, selektiviti yang baik, kadar penukaran, dan kelajuan penyelesaian cepat. Komponen utama adalah nikel, aluminium, dan molibdenum.
Pemangkin hidrogenasi utama: Serbuk Nikel Aluminium Alloy Hydrogenation Catalyst
Pemangkin memerlukan aktiviti yang tinggi, kekuatan tinggi, kadar penukaran tinggi 1,4-butynediol, dan lebih sedikit produk sampingan.
Pemangkin hidrogenasi sekunder
Ia adalah pemangkin yang disokong dengan alumina sebagai pembawa dan nikel dan tembaga sebagai komponen aktif. Keadaan yang dikurangkan disimpan di dalam air. Pemangkin mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, kehilangan geseran yang rendah, kestabilan kimia yang baik, dan mudah diaktifkan. Zarah berbentuk semanggi hitam dalam penampilan.
Kes permohonan pemangkin
Digunakan untuk BYD untuk menjana BDO melalui penghidrogenasi pemangkin, digunakan untuk unit BDO 100000 tan. Dua set reaktor katil tetap beroperasi serentak, satu adalah JHG-20308, dan yang lain diimport pemangkin.
Pemeriksaan: Semasa pemeriksaan serbuk halus, didapati bahawa pemangkin katil tetap JHG-20308 menghasilkan serbuk yang kurang baik daripada pemangkin yang diimport.
Pengaktifan: Kesimpulan Pengaktifan Pemangkin: Keadaan pengaktifan kedua -dua pemangkin adalah sama. Dari data, kadar dealumination, perbezaan suhu masuk dan keluar, dan reaksi pengaktifan haba pelepasan aloi pada setiap peringkat pengaktifan sangat konsisten.
Suhu: Suhu tindak balas pemangkin JHG-20308 tidak jauh berbeza daripada pemangkin yang diimport, tetapi menurut titik pengukuran suhu, pemangkin JHG-20308 mempunyai aktiviti yang lebih baik daripada pemangkin yang diimport.
Kekotoran: Dari data pengesanan penyelesaian mentah BDO pada peringkat awal tindak balas, JHG-20308 mempunyai sedikit kekotoran dalam produk siap berbanding dengan pemangkin yang diimport, terutamanya yang dicerminkan dalam kandungan N-Butanol dan HBA.
Secara keseluruhannya, prestasi pemangkin JHG-20308 stabil, tanpa produk sampingan yang tinggi, dan prestasinya pada dasarnya sama atau lebih baik daripada pemangkin yang diimport.
Proses pengeluaran pemangkin aluminium nikel katil tetap
(1) Peleburan: Aloi aluminium nikel dicairkan pada suhu tinggi dan kemudian dibuang ke dalam bentuk.
(2) Crushing: Blok aloi dihancurkan menjadi zarah kecil melalui peralatan menghancurkan.
(3) Pemeriksaan: menyaring zarah dengan saiz zarah yang berkelayakan.
(4) Pengaktifan: Mengawal kepekatan dan kadar aliran alkali cecair untuk mengaktifkan zarah -zarah di menara tindak balas.
(5) Petunjuk pemeriksaan: kandungan logam, pengedaran saiz zarah, kekuatan penghancuran mampatan, ketumpatan pukal, dll.
Masa Post: Sep-11-2023
